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          2018

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          活性石灰回轉窯系統工藝流程


            活性石灰回轉窯系統工藝流程簡介:合格的石灰石存放在料倉內,經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。

            石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機進入煙囪。

            出冷卻器的石灰經振動喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。石灰窯價格根據客戶要求是否進行篩分等工序。

            石灰回轉窯成套技術其主要特點主要有:

           ?。?)系統運行穩定,維修量小,運轉率高;生產效率高,產量大,產品質量穩定、性能優;

           ?。?)系統節能環保①利用廢氣無級高效換熱器 ② 各接點設置密封、收塵器③熱耗世界領先;

           ?。?)主機設備高效節能①豎式預熱器 、冷卻器壓損小、熱交換效率高 ②窯能強制陪燒;

           ?。?)應用新型耐火材料①耐磨、耐高溫、隔熱效果好的復合型耐火磚 ②高強耐火料;

           ?。?)資源的綜合利用高①能使用廢棄小粒級石灰石 ②能充分使用鋼廠廢棄的低熱值煤氣;

           ?。?)關鍵設備質量好,性能優①主機設備全部由我公司根據煅燒石灰的專業要求設計制造,性能高②設備采用國家標準,借鑒國際制造體系,質量有保證;

           ?。?)自動化程度高①采用 S7-400H冗于系統、DCS系統遠程I/O控制; ②整線2-3人操作。

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